Изготовление деталей на металлообрабатывающем оборудовании.
Продукция соответсвует стандартам качества ISO:9001
8-800-500-39-68
(звонок по РФ бесплатный)

Услуги металлообработки, механическая обработка металла

Механическая обработка металла

Механическая обработка металла (или механообработка) - набор действий, выполняющихся для придания различным изделиям из разного материала (формам, узлам и др.), тех или иных свойств, обеспечивающих выполнение ими требуемых функций.

В настоящее время существует множество видов металлообработки. Вот некоторые из них:

  • термообработка;
  • шлифовка;
  • фрезеровка;
  • зубофрезерные;
  • токарная обработка;
  • сварка.

Их качественное выполнение требует наличия технологичного оборудования, а также соответствующего уровня квалификации обслуживающего оператора.

Далее - механообработка деталей из металла в подробностях.

Токарная обработка

Мехобработка ЧПУ, выполняемая на нашем предприятии, позволяет изготавливать различную продукцию. Мы без труда выполним токарные работы в соответствии с чертежами, предоставленными заказчиками. Большие объемы работ выполняются с высокой точностью в соответствии с требованиями ГОСТов, в короткие сроки.

Широкий парк металлообрабатывающих станков

Наш завод обладает широким парком станков, обеспечивающих различные виды обработки металлов. При помощи нашего оборудования могут быть выполнены следующие виды работ:

  • обработка различными методами любых поверхностей (наружные, внутренние, торцевые);
  • возможность работы с изделиями любой конфигурации (имеющими цилиндрическую или коническую форму);
  • нарезание резьбы. Мы наносим как внешнюю, так и внутреннюю резьбу с различным шагом, прямым или обратным ходом;
  • проделывание и обработка на поверхностях любых изделий пазов, канаков, отверстий и т.д. а также их расширение и обработка методом зенкования;
  • резка и раскрой металла с целью получения разнообразных по конфигурации и размерам заготовок.

Для выполнения работ на нашем предприятии применяется следующее оборудование:

  • токарные станки по металлу с числовым программным управлением;
  • автоматы продольного точения, позволяющие работать с заготовками длиной до 320 мм и диаметром до 32 мм;
  • универсальные токарные станки;
  • токарно-фрезерные станки.

Это далеко не весь перечень нашего оборудования. Более подробно ознакомиться с ним вы можете на соответствующей станице сайта.

Фрезерные работы

Мы предлагаем услуги фрезерования, в том числе на фрезерных станках с ЧПУ. Задачи, которые могут выполнять наши мастера, а также технические возможности оборудования позволяют выполнять сложные виды фрезерных работ. Специализируясь на производстве изделий по чертежам заказчика, наше предприятие гарантирует высокое качество фрезерных работ любой сложности.

Все оборудование нашего предприятия состоит из парка новых современных станков. Все они имеют уникальные возможности, позволяющие добиваться точного изготовления различных изделий. Планирование работы построено так, что даже самые сложные и объемные заказы будут выполнены без задержек. Фрезеровальные работы выполняются на многопрофильных универсальных фрезерных станках и станках с ЧПУ (числовое программное управление).

Виды услуг:

  • Работы по фрезерованию металлов на станках с ЧПУ;
  • Обработка металлов на универсальных фрезерных станках;
  • Совместная токарная и фрезерная обработка металлов;
  • В зависимости от сложности задач возможны и другие варианты обработки заготовок с применением дополнительных настроек и возможностей фрезерного оборудования.

Мы не обещаем, мы гарантируем:

  • Точное изготовление необходимых деталей по предоставленным чертежам;
  • Полное соответствие изделий требованиям ГОСТ-ов и пожеланиям заказчиков;
  • Отсутствие бракованных изделий;
  • Сверхточную систему контроля качества;
  • Своевременное выполнение заказов без срыва графика производства.

Шлифовальные работы

Шлифование — вид абразивной обработки материалов, используемой для обработки твёрдых и хрупких материалов в заданный размер с точностью до микрона, а также для достижения наименьшей шероховатости поверхности.

В зависимости от вида поверхности, подвергающейся обработке, различают несколько видов шлифовки:

  • внутренняя;
  • внешняя;
  • профильная (при обработке заготовок сложных форм);
  • плоская;
  • круглая.

Термическая обработка металлов

Термообработку выполняют при необходимости изменения структуры и характеристик металлов в процессе создания деталей под заказ. Различают несколько видов термообработки:

  • закалка металла (для получения неравновесной, то есть неоднородной, структуры металла) - характеризуется быстрым охлаждением;
  • отжиг (для получения стойкой гомогенной, то есть однородной, структуры металла, исключающей какие-либо дополнительные образования) - для этого заготовку сначала нагревают, а затем медленно охлаждают;
  • отпуск - для придания закаленному металлу дополнительной пластичности;
  • старение либо дисперсионное твердение - для необратимого изменения структуры металла.

Используемое оборудование, варианты нагрева и термические параметры подбираются индивидуально для каждого типа детали либо марки стали.

Координатно-расточные работы

Этот вид обработки аналогичен фрезеровке и сверлению, однако в основном применяется в процессе изготовления компонентов, механическая обработкакоторых требует поистине ювелирной точности. Например, при сверлении конусообразных отверстий, фрезеровке с переменными углами, выточке составных специализированных элементов для различных измерительных устройств и т. п.
Эти работы выполняют на специализированном координатно-расточном оборудовании, требующем наличия у оператора высокого профессионализма и специфической подготовки для получения высококачественной продукции.

Резка

Резку металла можно осуществлять различными способами. Основными являются:

  • резка на гильотине (рубка на специфическом механическом устройстве);
  • плазменная - за счет сильно нагретой газокислородной смеси;
  • газовая - за счет действия струи, состоящей из смеси различных газов;
  • гидроабразивная - за счет подающейся при сильном давлении водно-абразивной смеси;
  • кислородная - за счет сжигания в кислородной струе разогретого металла;
  • ленточнопильная, осуществляемая с помощью стального полотна;
  • лазерная;
  • резка "болгаркой".

Оптимальный вариант способа механической обработки материалов обычно определяется индивидуально для каждого вида работ соответственно их объему, роду металла, конфигурации заготовки и другим параметрам.

Сборка и сварка

Непосредственно перед выполнением сварочных работ следует выполнить полную сборку всех металлоконструкций. Это очень важный и трудоемкий этап в механообработке: во-первых, он является самым немеханизированным процессом, а во-вторых, им определяется качество проведения сварки.

Для этого подготовленные элементы и детали устанавливают в строгом соответствии с проектом, и надежно и прочно крепят друг с другом. После этого можно начинать сварочные работы. Их результатом должна стать цельная конструкция. Сварка может выполняться различными способами и делится на газовую, контактную, электродуговую и аргонно-духовую.

Услуги металлообработки

  • токарная на автоматах продольного точения Citizen (O до 32мм, длина до 320 мм)
  • токарная обработка на токарных станках с ЧПУ
  • токарная обработка на универсальных токарных станках
  • токарная обработка на карусельном токарном станке (O до 1200 мм)
  • механическая обработка на горизонтальных обрабатывающих центрах ИС-800 и ИС-500
  • фрезерная обработка на универсальных фрезерных станках
  • сверление
  • шлифование на безцентрошлифовальном станке
  • резка на ленточнопильном автомате (O до 300 мм); 
  • гравировальные работы
  • полировальные работы
  • холодная высадка
  • горячая высадка
  • накатка резьбы
  • термообработка
  • напайка твердого сплава
  • плазменная резка
  • электродуговая сварка
  • аргоновая сварка
  • сварка полуавтоматом