Изготовление деталей на металлообрабатывающем оборудовании.
Продукция соответсвует стандартам качества ISO:9001
8-800-500-39-68
(звонок по РФ бесплатный)

Холодная и горячая высадка

Горячая и холодная высадка

Гибкая ценовая политика, точность в исполнении и индивидуальный подход к каждому заказу сделают ваше сотрудничество с ООО "Технопарк" продуктивным и комфортным. Чтобы сделать заказ, свяжитесь с нами по телефону (343) 287-40-50 или по адресам электронной почты 2166393@mail.ru или zakaz@normali.ru

Объемная горячая штамповка - вид обработки металла для придания изделию необходимой формы под давлением, с помощью специального инструмента - штампа. Деталь, полученная путем объемной штамповки, называется штампом.

В процессе объемной штамповки происходит деформация металла по всему его объему, его течение происходит во всей полости штампа, ее размеры и очертания полностью соответствуют форме будущей детали.

Штамповка имеет ряд несомненных преимуществ в сравнении с ковкой:

  • более высокая производительность
  • меньший расход материалов
  • более высокая точность позволяет значительно сократить последующую обработку

Однако такая обработка имеет и ряд недостатков:

  • требует большего усилия для деформации
  • штамп пригоден для производства только одной паковки

В свете вышеперечисленных факторов, применение такого вида штамповки экономически обосновано только в массовом крупносерийном производстве для изготовления паковок весом от нескольких грамм и до двадцати килограмм. Штампы имеют вид массивных стальных форм, они состоят из двух частей с полостями - ручьями. Верхнюю часть штампа закрепляют на подвижную часть кузнечной машины, а нижнюю - на неподвижную. В процессе смыкания частей штампа образуется ручей, его форма и размер соответствует изделию, которое изготавливается. Для изготовления изделий различной степени сложности применяют одно- и многоручьевые штампы. Процесс штамповки паковок сложной формы происходит в многоручьевых штампах, ручьи которых подразделены на заготовительные (черновые) и штамповочные (чистовые).

В заготовительных ручьях выполняется предварительное изменение формы заготовки, а в штамповочных - окончательное ее изменение. Штамповка происходит как в открытых, так и в закрытых штампах. В процессе штамповки в открытых штампах из плоскости их разъема в облойную щель вытекает часть металла - заусенец (облой). Это служит гарантией полного наполнения металлом полости штампа.

В процессе штамповки детали в закрытом штампе, его полость при деформировании остается закрытой, а зазор между частями штампа (подвижной и неподвижной) остается постоянным и небольшим. Заусенцы при такой штамповке не образуются. По окончании штамповки выполняется несколько завершающих операций: обрезка облоя, прошивка отверстий, правка, термическая обработка (нормализация либо отжиг), очистка от окалины, а также контроль качества паковок.

Давильная обработка

Данный метод получил в последнее время значительное распространение для производства деталей в разных отраслях промышленности.

К форме, которая вращается, упором прижимается круглая заготовка. Давильня перемещается по оси вращения, прижимая металл заготовки к форме, постепенно деформируя его. В зависимости от силы давления, толщина стенок детали может быть равной либо быть менее толщины заготовки.

Таким методом изготавливаются изделия, которые получают вытяжкой в процессе штамповки, однако только полые тела вращения. Процесс давильных работ устраняет необходимость изготовления штампа. Форма зачастую изготавливается из дерева, делая давильные работы более экономичными, чем вытяжка в процессе листовой штамповки.

Холодная штамповка

Холодная штамповка - штамповка, не требующая предварительного нагревания заготовки. Для металлов и сплавов, которые применяются при штамповке, этот процесс соответствует условиям холодного деформирования.

Холодную штамповку подразделяют на объемную и листовую. В первом случае для заготовок используется сортовой металл, а во втором - листовой. Такое подразделение обосновано различным характером деформирования, операций и конструкций штампов, применяемых для листовой и объемной штамповки.

Основные виды холодной объемной штамповки:

  • выдавливание
  • высадка
  • объемная формовка

Холодная высадка

Холодная высадка выполняется на холодновысадочных автоматах от проволоки или прутка. Пруток подается до упора, и заготовка необходимой длины отрезается поперечным движением ножа, а затем специальным механизмом переносится для штамповки, где из заготовки получают готовую деталь.

 

На холодновысадочных автоматах выполняется штамповка заготовок диаметром от 0.5 до 40 мм из черных, а также цветных металлов. При коэффициенте использования металла около 95% (всего 5% отходов) получают винты, заклепки, болты, гвозди, ролики, шарики и т.д.

Холодное выдавливание

В процессе холодной штамповки деталей (холодного выдавливания) заготовка помещается в полость, а из нее металл выдавливается в отверстие рабочего инструмента. Выдавливание выполняют с помощью кривошипных и гидравлических прессов, а рабочими частями штампа являются матрица (неподвижная часть формы) и пуансон (подвижная часть).

Различают следующие виды выдавливания:

  • прямое
  • боковое
  • обратное
  • комбинированное

В процессе прямого выдавливания металл вытекает в направлении движения пуансона в отверстие в верхней части матрицы.

Направление вытекания металла при обратном выдавливании противоположно движению пуансона относительно матрицы. Наиболее часто используется схема вытекания металла в кольцевой зазор между матрицей и пуансоном. Так изготавливаются полые детали: трубы, корпуса тюбиков, корпуса конденсаторов, экраны радиоламп.

В процессе бокового выдавливания металл вытекает через отверстие боковой части матрицы, причем направление течения металла не совпадает с движением пуансона. Так получают детали типа крестовин или тройников. Для удаления заготовки матрица выполняется из двух половин, плоскость разъема которых совпадает с плоскостью осевых линий заготовки и полученного отростка.

При комбинированном выдавливании металл течет одновременно по нескольким из схем холодного выдавливания.

Холодная объемная формовка

Метод холодной формовки деталей в открытых штампах предполагает предание заготовке формы детали путем наполнения полости штампа металлом. Схема холодной формовки идентична со схемой горячей объемной штамповки.

Для уменьшения вредного влияния упрочнения, а также для облегчения деформирования в процессе холодной формовки, образование детали разделяют обычно на переходы, между которыми заготовка подвергается рекристаллизационному отжигу. Каждый последующий переход выполняется в специальном штампе. Процесс холодной объемной формовки применяется в массовом и крупносерийном производстве.