Изготовление деталей на металлообрабатывающем оборудовании.
Продукция соответсвует стандартам качества ISO:9001
8-800-500-39-68
(звонок по РФ бесплатный)

Термическая обработка

Горячая штамповка металлов

Штамповка – это процесс обработки заготовок, заключающийся в изменении их размеров и форм путем пластического деформирования.

Данный процесс принято разделять в зависимости от структуры и формы обрабатываемого материала на:

  • Листовую (получение готовых изделий из листовых заготовок толщиной до 6 миллиметров);
  • Объемную (получение как готовых изделий, так и заготовок для последующей механической обработки из цельного металла).

По температурному режиму штамповку разделяют на 2 типа.

  1. Холодная штамповка.
  2. Горячая штамповка.
  3. Особенности горячей штамповки

    Основным принципиальным отличием горячей штамповки от холодной является то, что при выполнении данного процесса материал обрабатываемой заготовки подвергается предварительному нагреву. Это необходимо не только для уменьшения усилий при обработке, но и для придания материалу заготовки определенных физико-механических свойств. Для осуществления горячей штамповки используется специально спроектированный штамп, который полностью повторяет форму готового изделия или заготовки для дальнейшей обработки.

     Горячая штамповка: используемое оборудование

    1. штамповочные молоты;
    2. гидравлические, фрикционные и механические прессы;
    3. вальцы;
    4. горизонтально-ковочные машины (ГКМ).

    В качестве заготовки при горячей штамповке используется металлический прокат, имеющий круглое или квадратное сечение; также может использоваться полоса или какой-либо профильный прокат. Чаще всего для осуществления процесса горячей штамповки прокат нарезается на заготовки определенной длины; в некоторых случаях отрезка производится прямо на штамповочной машине.

    Где используется объемная горячая штамповка

    Объемная горячая штамповка применяется в двух типах производства: серийном и массовом. Горячая штаповка обеспечивает:

    1. повышение производительности труда;
    2. снижение объёма материала, который уходит в отходы;
    3. штамповка горячего типа обеспечивает достаточно высокого качества получаемых поверхностей деталей (выдерживаются заданные допуски на размер, а также требуемая шероховатость);
    4. горячая штамповка позволяет получать на выходе изделия достаточно сложной конфигурации, чего не позволяет достичь альтернативный вид обработки – свободная ковка.

    К недостаткам горячей штамповки можно отнести образование облоя – излишка металла, который выходит за пределы штампа при деформации и заполнении всей полости формы. В результате требуются дополнительные технологические операции, чтобы его срезать. Однако с помощью штамповки горячего типа можно получить заготовки любого типа.

    Горячая штамповка же в закрытом штампе представляет собой две расположенные друг над другом формы, зазор между которыми незначительный, что позволяет избежать образование облоя. Есть два варианта расположения половинок формы:

    1. на прессах снизу размещается полая форма, а сверху – выпуклая;
    2. на штамповочных молотах формы для горячей штамповки расположены наоборот.

    Для изъятия готовой заготовки из закрытого штампа в горячей штамповке предусматриваются плоскости разъёма – часто две, расположенные взаимно перпендикулярно.

    Основная задача проектировщика и технолога закрытых штампов для горячей штамповки  – обеспечить одинаковый объём материала поступающей на обработку заготовки и самого штампа. В противном случае из-за избытка материала понадобится дополнительная механическая обработка, из-за недостатка форма штампа заполнится не полностью и деталь отправится в брак. Это нужно учесть в процессе нарезания заготовок непосредственно перед горячей штамповкой.